装置区煤气使用作业指导书

装置区煤气使用作业指导书  (试行)                

第一章    说       明：

本作业指导书是针对原3万吨生产装置的燃料气由天然气改用焦炉煤气后，增加的一系列操作规程，作为原《生产部3万吨/年生产线主装置区作业指导书》（IATF ZY.08）的补充附属部分。

由于煤气的特殊性，故对于安全内容的补充较多，装置区各岗位在使用煤气作为燃料时，严格按此作业指导书规定进行。

本指导书为试用版，在使用中，如与实际有相差，按文件修改的相关程序进行修改。

适用岗位范围：中控，炉前和造粒。

第二章    安 全 通 则：一、煤气的特性简介：

焦炉煤气是用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。焦炉煤气回收量为500 m3--600 m3/t。焦炉煤气的组成因炼焦用煤的质量和焦化过程条件的不同有所差别，一般焦炉煤气的成分如下表：

成 分

含量  %

成 分

含量  %

H2

55--60

O2

0.3—0.8

甲烷

23--27

CO2

1.5—2.3

CO

5--8

N2

3--7

C2以上不饱和烃

2--4

水分

焦炉煤气为无色、微有臭味，是一种易燃易爆易中毒的危险化学品。其中氢气（H2）、甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氧气（O2）为不可燃组分。

在煤气的生产、净化、储存、输配及使用的各个环节，均有发生煤气中毒的可能。当焦炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或500度以上高温就会发生强烈着火或爆炸，煤气的爆炸极限：5—30%；（天然气的爆炸极限3-15%）。（液化石油气,:燃点490℃；
天然气：燃点650℃ ；煤气：超过500度；燃点顺序： 液化石油气<煤气<天然气）。各种燃料与标煤的热值比对系数如下表：

燃油

1.4

焦油

1.14

天然气(油田气)

1.33

天然气(气田气)

1.2

煤气

0.57

天然气的热值：7500—8000Kcal/m3；煤气的热值：4000—4300Kcal/m3；煤焦油的热值：7760-7965 Kcal/m3。

二、煤气的危险特性----中毒的预防和应急处理

1. 煤气中毒的现象

煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。一氧化碳是一种剧毒的窒息性毒物，主要是破坏人体的供氧过程，从而引起种种缺氧窒息症状。

（1）、轻度中毒

多因持续吸入低浓度的一氧化碳所致。患者有全身缺氧反应，如剧烈头痛、眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、视物不清、全身无力、两腿沉重软弱等。此种病人如能迅速脱离有毒现场，立即吸入新鲜空气，症状大都能很快消失，一般不发生昏厥或有很短时间的昏厥。随有上述名显症状，但除有脉搏加速外，一般无明显体征可见，如在中毒时即刻抽取血液化验，其碳氧血红蛋白含量多在20%以下。

（2）、中度中毒

上述一氧化碳中毒发生后，患者仍继续停留在有一氧化碳的环境中或短时间吸入高浓度的一氧化碳，则前述症状明显加重，而且全身疲软无力，双腿沉重麻木不能迈步，最初意识还可保持清醒，但想 ……此处隐藏7802个字……煤气入炉手阀处于关闭状态，通知中控打开FIC-102，打开排水阀排水，打开放空阀排气1-2分钟后关闭，打开简易小煤气点火枪手阀，利用燃着的棉纱等点燃小枪（不易点着时，可用天然气小枪），调整手阀开度，使火焰稳定。小枪烘炉时，PT-302压力调整到15-30KPa就满足用气量了，不必升压太高，造成无功消耗。

7.按天然气小枪入炉的操作方法，将小枪入炉，调增风量和手阀开度，使小枪燃烧正常，火焰稳定。逐步按烘炉要求增加风量和煤气用量。

由于煤气和天然气热值相差一半，所以煤气正常燃烧所用量为天然气的2倍左右。（本点火方法适用于尾气炉点火）。烘炉过程中，无论反应炉还是尾气炉（包括小锅炉），一旦出现火焰熄灭时，立即关闭煤气手阀，将风量给到2000-3000Nm3/h吹扫3-5分钟；注意：由于煤气中含有H2的体积比在55%左右，故煤气的爆燃速度比天然气快，爆燃极限宽，所以必须严格执行吹扫程序！

8、升温达到650摄氏度以上后，可直接用燃烧器进煤气烘炉，如条件许可，应当在采取明火（如燃气枪着火）的状态下，逐渐打开燃烧器进气手动阀门，待燃烧稳定后，逐步增加风量和进气量，风气的比值一般控制在15-10之间，煤气可以完全燃烧。

9、生产中，如出现煤气量不够，需要补充天然气时，先通知中控，检查天然气总压PT-308压力在200KPa以上（确定有气），再打开FIC-310阀位到15—20%.将煤气向下调整，减去500-800m3/h,炉前工缓慢打开1号阀，中控看到天然气流量FIC-310显示100--300N m3/h后，炉前就停止再开1号阀，保持当前开度，中控通过调节阀调整煤气或天燃气流量，满足生产需要，（天然气给入量按1:2可快速换算成煤气流量）。如煤气总管压力PT-302A下降到3KPa,可在通知当值主管领导的同时，准备完全切换天然气，操作步骤是在以上基础上，继续增加天然气用量，关小FIC-102阀位（该阀门手动旁通阀要先关完），注意煤气风机出口压力PT-302保持在60—80KPa,直到天然气量达到要求流量后，关闭FIC-102，通知炉前关2号手动阀，同时开大HV-302，给煤气风机出口降压，给煤气风机降频率，直到10%后现场停机。如煤气总管压力能保持在3KPa不再下降，就不必完全切换天然气，只是补充所缺的流量就行。但注意一点，煤气总管压力过低时，煤气风机频率即时升到满频，也难以维持所需流量，而且对风机有害，所以在这种情况下，不必将风机频率升到90%以上，按正常给定在70-80%即可，以保护风机，防止过大的震动。

10. 天然气切换煤气时，按5条正常启动煤气风机，调整PT-302在60-80KPa,班长通知中控先将FIC-102开到30%，再将天然气降低300 m3/h左右，通知炉前打开缓慢打开2号煤气手动阀门，直到煤气有流量显示后，可以稍快点开完2号阀，中控通过调节阀降天然气流量，关小HV-302增加煤气流量，直到FIC-102开100%，天然气流量降到200左右，通知炉前直接关闭1号手动阀，中控关闭FIC-310.该过程注意增加煤气流量时，不要直接给煤气风机较高的频率，先慢慢关小HV-302，直到0%，不能满足需要流量时再加风机频率，以免煤气风机憋压。切换正常后，打开FIC-102旁通，可以减少煤气入炉阻力，降低风机出口压力。

11.为了防止回火，在未关闭煤气入炉3号手阀前，原则上要求煤气管线PIC-302压力必须大于60KPa，（用天然气时PT-311大于60KPa），而且，天然气和煤气的单向阀禁止开旁通。班长及炉前和中控必须注意！

12.生产装置投产后，运行稳定时，得到主管领导同意后，可使用自动控制（包括燃烧模型的投入）。

12.中控岗位必须熟知煤气投用后的联锁内容和触发条件。煤气的超压放空联锁在运行正常后可以投用，流量联锁一般不投入，以免引起装置停车。

13.停车时（包括紧急停车），炉前工首先关闭煤气入炉最近的3号手阀，如长时间停车，可将风机频率逐渐降到5HZ后停止，关闭各进出口阀门，打开各排水阀泄压，排水。将切断水封注水至溢流。然后用蒸汽吹扫煤气风气内腔，以免残余焦油黏住风机叶轮，做到冷却后随时手动盘车，能灵活转动为止。

14.煤气风机停车后，必须定期盘车。每次使风机叶轮转动180度。

15、冬季长时间停车后，将切断水封水排完，防止结冻。

16、煤气排放阀门打开时，操作者禁止携带和使用非防爆功能的手机和对讲机等，禁止用铁器敲打水泥地面和管道等，以免产生火花，发生爆炸。

17、煤气排放时，禁止操作者在离排放源排2米的半径区域内停留超过3分钟。以免中毒。

18.燃气相互切换时，班长指挥，禁止个人随意操作！