公司制造部年终总结

桃花落去,梅雪冬阳，xx年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

一、 产量方面

短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、 质量方面

1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

3． 未发生重大质量事故。

三、 人员管理方面

针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质，1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。3、充分利用家里网络资源，

四、 物耗方面

1． 主要原材料

车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2． 主要辅材料

银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

五、 数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、 工艺方面

1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、 5s管理

在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、 安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

如果说xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。xx年八个方面中存在的不足，在xx年中要加强改进，具体实施以下五方面：

一、 产量方面

1． 加强员工的稳定性；

2． 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；

3． 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。

二、 质量方面

1． 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；

2． 加强对设备的保养；

3． 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；

三、 物耗方面

1． 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；

2． 加强对原材料物掉地现象的管制；

3． 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；

四、 5s管理方面

1． 加强对员工素质教育的培训；

2． 要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。

五、 在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

结语：在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高.

另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我建议公司在xx年中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育.

第二篇：装备制造总公司生产运行部2014年生产工作总结和2014年工作安排

2014年生产工作总结和2014年工作安排

2014年，装备制造总公司在油田公司生产系统的带领下，认真贯彻落实油田公司“33343”总体发展思路，全面落实“11356”生产组织体系，强化系统建设、延伸管理范围、完善工作机制、是公司成立以来工作量最为饱满的一年，生产运行部在公司的领导下，在基层单位的大力配合下，较好的完成了全年的生产经营指标，更为明年的生产工作打下了坚实的基础。

一、2014年主要完成生产情况如下：

海装部分：

1、1#cp-300已成功下水并停靠盘锦新港，已转入后续工作，开始生活区内部舾装；左、右舷甲板吊机安装；直升机平台安装；各系统调试报验；钻井单元设备安装调试；泥浆系统安装调试。 2、3600吨供油船1#于2014年12月上旬试航结束；

3、3600吨供油船2#成功下水，已拖航停泊盘锦新港码头，准备展开码头舾装工程；

4、3600吨供油船3#成功下水，已拖航停泊盘锦新港码头，准备展开码头舾装工程；

5、辽河一号风能发电安装船：已完成28个分段制作、63个分段下料。

6、2#cp-300自升式钻井平台901分段大组装配完成75%；902分段大组装配完成75%；903分段大组装配完成70%；301分段大组装配完成75%；l101p分段底板焊接完成，结构装配完成80%；

l101s分段底板焊接完成，结构装配完成；l101c分段底板焊接完成，结构装配完成70%；801分段大组装配完成55%；101分段大组焊接完成20%；501分段大组装配完成55%；904分段大组装配完成65%；

陆装方面：

1、已出厂大型钻机18部

70 ……此处隐藏1371个字……位进行考核、考核结果与奖惩挂钩；

5、协调好各基层单位的生产联系，鼓励包括各外协队伍之间的横向联系，尽快把生产过程中发现的问题分解掉；

6、加强自身的综合业务水平，积极学习，以提高自身的管理能力，以便于能更好的发挥本职工作；

7、在组织生产的同时做好为基层单位的服务工作，做好劳动力组织和平衡，有效协调有关生产要素，靠实生产设施准备，确保生产组织的科学性和连续性，促进生产效率的稳步提升。

2014年是胜利的一年，也是考验生产运行部的一年，在公司的领导下，在各分厂、部门的配合下，我们收获了2014年的丰硕成果，我们会秉承着2014年的优势，乘风破浪，把2014年的生产工作再提升一个台阶，全身心的回报给公司。

生产运行部2014-12-7

第三篇：制造部实习总结

制造部学习总结

在这几天的车间实习中，我主要认识了我公司主要生产的几种产品以及他的性能和比较容易出现质量问题的原因。

我公司的产品主要分为驻车拉索、换挡拉索、前驻车拉索、离合拉索、选换挡拉索、机盖拉索、油门拉索和换挡器。

驻车拉索:一般驻车拉索都是有弹簧的，没有弹簧的产品有（cv8、hm2、s3）其他的产品都是有弹簧的。并且驻车拉索有很多的挂件，在制造这个的过程中最容易出错的就是挂件的问题，很容易就漏穿挂件及挂件的损坏，导致顾客的投诉。

他的主要性能参数是：

第四篇：2014年制造部工作总结

2014年制造部工作总结

2014年就要结束了， 但在这一年里我们公司没有迎来丰收喜庆的成果。在这个艰难的环境下，制造部还是努力按照公司发展战略实施部门工作，科学管理、科学培养部门技术员工，努力为来年实现公司发展战略做好必备的准备。在这一年里，制造部门在公司资金有限的前提下，我们实现了柴油机安装工具的从设计绘图到制造完成，虽然这一步经历了很长一段时间，但结果还是很好的。然而在柴油机的组装生产过程中，我们则经历了大喜与大悲，从年初接到公司进入全面投产，到生产一拖再拖进入5月中旬，当生产进入热火狂潮之时，公司又出现了资金短缺，生产被迫中断一直延续到2014年的年末都没有实现生产的恢复。虽然在这个艰难的时刻，制造部还是完成了不少的工作，内容如下：

一、 科学培养技术员工，制造部门领导通过多方努力，争取到了很多机会，给

部门员工进行必要的技术培训，如行车、叉车的使用等培训及考核通过。还有进行部门内部技术的学习，如生产装配工艺、pqc书的学习和生产图纸的查找训练等。

二、 科学管理，多次针对制造部门员工进行员工素质培训、学习公司规则章程。

培养员工爱岗、敬业、实现自我奉献精神。但由于公司还没有实施业绩考核制度，对员工的奖罚力度不够有力，所以个别时候还是会出现纪律涣散。希望公司在这方面多多考虑。

三、 科学安排生产计划，虽然公司在5月中旬出现了生产中断，但在之前的生

产中，在装配工具没有配套齐全的前提下，部门还是按照之前的生产计划，一步一步的完成。在后续的停产下，安排部门专员对主机部件进行定期检查，查看部件的储存状态，实现生产恢复后的快速投入。然而在工厂被台风“海葵”破坏后，主机部件出现了生锈迹象，制造部还是按照技术要求配合质保部一步一步的进行除锈和重新涂抹防锈油等防锈处理。

结语：在新的一年来临之际，我希望公司能够在新的一年中，努力改善公司窘迫现状，实现公司来年能进入投产状态，给员工一个稳定的工作环境，安心、努力的进行工作。同时提高员工的工资待遇和福利，举办一些活动来增加大家的凝聚力。

第五篇：制造部培训总结

制造部培训总结

今天是在制造部培训的最后一天，两周半的制造部培训，让我学习到不少的东西，虽然可能很多学到的东西只是表象，但是也让我受益匪浅了。

两周多的培训，事实上却没有能够帮助在现场工作的人员，而且有时候还会给他们带来一些麻烦，实在是有些惭愧。而培训的形式，也是师傅在操作，我在一边观看，发现什么不理解的事情或者操作，就向师傅提问。这种培训形式并不能直观的参与到整个操作过程，所以也就不能够真正深刻的理解整个加工的过程，比如每一道工序的精髓所在。

不过这也是没办法的事情，培训时间太短，每个班组待的时间不过两天三天，粗加工只有一天的时间。这么短的时间，甚至连机床的基本操作都无法学会，更别说到后面数控机床的编程和控制了。

三百六十行，行行出状元。在制造部这段时间，这句话深有体会，虽然说可能在技术部的同事在绘图制图的能力上比在现场工作的同事好不少，但是如果让技术部工作的人员下到现场，也不会比现场的人员做的更好。这具有双面性，只有双方甚至多方配合好，让整个公司形成一个有机的整体，才能够让公司正常的运转并且不断地发展壮大。

和技术部的培训不同，或者说是和技术部的工作不同，现场的人员事实上要比技术部辛苦很多，而且他们的环境和其他部门无法相比，劳动量也很大，但是制造部的整体氛围很不错，多少能够看出苦中作乐的意味。

在每一个班组，最开始一旁观看的几个小时过去之后，我就主动和操作人员交流，每种机床能够加工材料的种类，加工的方式，还有适合加工的形状一类的问题，在长时间的交流中慢慢领会，还有每个班组需要注意的事项，比如在平面磨和光曲磨，在车间里面就需要戴口罩，不然大量的粉尘可能吸入肺中，造成不小的影响。

也许刚刚进来时候会有一种感觉，加(更多请关注Www.)工过程中机床是最重要的组件，没有了机床就什么也做不成。诚然，没有机床，的确不可能做出合格的工件，但是事实上，最重要的还是人，毕竟公司的机床并没有能够达到传说中的智能化，虽然有不少的数控机床，但是起主导作用的，还是操作人员，从一开始接到零件拿到图纸，要进行复检，看看零件和图纸是否相符，尺寸是否一致，工件上是不是有划痕；这些检查完毕之后，数控机床的操作是需要进行绘图，公司用的图纸是cad，操作人员则需要将图纸转成cma，然后进行编程，输入机床的操作指令；在对工件进行夹装的过程中有很多的注意事项，还有打表，虽然表面上看不出来，但是实际上工件的位置很有可能有很细微的倾斜。一般的加工可能不需要那么麻烦，但是对于精密模具，这一点点细微的倾斜就有可能造成工件的不合格。

公司对于出现不良品的控制很严格，这种严格有不少的程度上表现为处罚措施上。但是我也明白其中的无奈之处，如果没有很严格的处罚措施，可能会让一些人并没有一种严格执行程序的态度，精益求精的态度，才会做出一流的模具和备件。有时候可以追求程序化和规范化并非是刻板死板的表现，而是为了形成一种习惯，保证产品的品质，规范化的步骤会一步一步严格控制产品的生产，也会大幅度减少可能出现的问题。

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